目前，大型彈簧成形加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐。為了防止或減輕表麵氧化和脫碳，得到較高的表麵質量，較好采用可控製氣氛的加熱爐，或使爐中氣氛略帶還原性，並采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進行淬火加熱。
   
對於一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱衝壓的碟形彈簧，最好是在熱成形之後，利用其餘熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經濟又改善了彈簧的表麵質量。例如鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之後，在850~880℃入油淬火。若受條件限製，也可在成形之後重新加熱淬火。
   
冷成形的彈簧剩餘應力較大，在淬火加熱時，由於剩餘應力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去應力退火處理，這樣可以減輕淬火加熱變形程度。
彈簧的淬火溫度可根據彈簧材料的臨界溫度而定。淬火後彈簧材料的金相組織中，應無自由鐵素體和滲碳體，以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火加熱時，應盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質量，在<彈簧鋼材的技術標準和各種金屬彈簧的製造與驗收技術條件中，對脫碳層的深度都有明確規定。
   
彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料製造的彈簧，當要求不高時可用水冷。
   
同時采用正確的加熱和冷卻方法外，有時還采用專用淬火夾具進行成形淬火，這樣可以減小變形量，例如板簧在彎板機上淬火，中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或專用夾具上進行加熱和冷卻。
 
|