齒輪高頻淬火熱處理廠家

一，齒輪熱處理

  高頻淬火齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽命，即使在高頻淬火熱處理後加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響高頻淬火熱處理變形的因素較多，隻有控製各方麵的因素才能將變形控製到較小程度。控製齒輪變形也必須在製造齒輪的全過程中設法去解決。


  二，影響

  (1)齒輪材料冶金因素對變形的影響

  試驗表明，鋼的淬透性越高.變形越大。當心部硬度高於40HRC時，變形會明顯增大。因此，對鋼的淬透性帶有一定的要求，淬透性帶越窄.則變形越穩定，要鋼廠提供"低、穩變形"鋼材。A1/N含量比控製在1~2.5範圍內，可使淬進性帶變窄、減小變形。另外，材料的方框偏析及帶狀組織影響齒輪花鍵孔的不均勻變形及高頻淬火不均勻。

  (2)預備熱處理對齒輪變形的影響

  正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。

  (3)高頻淬火工藝對變形的影響

  溫度的均勻性.碳層的均勻性，冷卻介質溫度的均勻件都影響齒輪變形，同時高頻淬火溫度越高，高頻淬火層越厚.油溫低、齒輪變形大。所以要改進設備，優化工藝，提高齒輪熱處理質量。

  (4)淬火對變形的影響

  淬火冷卻行為是影響齒輪變形重要的因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，般控製在100℃±120℃.油的冷卻能力對變形也是至關重要的。攪拌方式和烈度均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形情況.調整衝火壓床參數減小變形，調整內、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作台麵來控製變形。


  三，齒輪熱處理廠家


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