正火，回火，退火，淬火的差異是啥？

1、加工工藝不一樣：　　

正火是將產品工件加溫*Ac3(Ac*是指加溫時隨意金相組織所有轉換為馬氏體的終結溫度，一般是以727℃到912℃中間)或Acm(Acm是具體加溫中過共析鋼徹底馬氏體化的臨界壓力線)之上30~50℃，隔熱保溫一段時間後，從爐中取下在空氣中或灑水、噴霧器或吹風機製冷的金屬材料熱處理方法。回火解決指的是將曆經淬火硬底化或多極化解決之不鏽鋼板材在浸放置一小於臨界壓力一段時間後，以一定的速度製冷出來。退火是將合金加溫到一定溫度，保持良好時間，隨後以合適的速度製冷(一般是遲緩製冷，有時候是操控製冷)的一種金屬材料熱處理方法。鋼的淬火是將鋼加溫到臨界壓力Ac3(亞共析)或Ac1(過共析鋼)之上溫度，隔熱保溫一段時間，使之所有或一部分馬氏體化，隨後以超過臨界值降溫效率的冷速快冷到Ms下列(或Ms周邊等溫過程)開展奧氏體(或馬氏體)變化的熱處理方法。

2、原材料組織轉變 不一樣：　　

正火後的組織：亞共析為金相組織+鐵素體，共析為鐵素體，過共析鋼為鐵素體+二次珠光體，並且是不持續。超低溫回火獲得的是奧氏體組織;中溫回火獲得的組織為回火托氏體;高溫回火調質熱處理獲得的是回火屈氏體組織。退火後優化晶體，調節組織，清除組織缺點。淬火使低溫馬氏體開展奧氏體或馬氏體變化，獲得奧氏體或馬氏體組織，*終得到以奧氏體為主導的不平衡組織(也是有依據必須得到馬氏體或維持單相電馬氏體)。

3、原材料特性更改結果不一樣：　　

正火：時可在稍快的製冷使得不鏽鋼板材的結晶體晶體優化，不僅可獲得認可的抗壓強度，並且能夠明顯增強延展性(AKV值)，減少預製構件的裂開趨向。—些合金結構鋼熱軋鋼、高合金鋼鑄鋼件與鑄鐵件經正火解決後，原材料的綜合物理性能能夠極大的改進，並且也改進了加工性。

回火：後將曆經淬火及多極化解決在放入中溫浸置(時效性)一段時間，可促進一部分之滲碳體進行析出，與此同時有可清除一部分因極速製冷所引起之殘餘地應力，因而可增強原材料之延展性與軟性。

 退火：可以減少強度，改進切屑工藝性能.清除內應力，平穩規格，降低形變與裂痕趨向;優化晶體，調節組織，清除組織缺點。勻稱原材料組織和成份，改進原材料特性或為之後熱處理工藝做組織提前準備。

 淬火：能大幅度提高鋼的剛度、強度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等，進而達到各種各樣機械零件和設備的差異應用規定。還可以根據淬火達到一些特種鋼的鐵磁性材料、耐腐蝕性等獨特的物理學、有機化學特性。淬火和回火　　為何鋼在淬火後要隨後回火？淬火後表層強度高，跟隨回火是提升抗壓強度。