管型退火設備一般選用氫氣或氫氮混合氣體作為保護氣，但氫氣的導熱性能比氫氮要好，百分百的氫氣比氫氮脫碳的能力更強，而用氫氣作為保持氣體的管式退火設備處理的帶鋼表麵的碳渣含量較少，機械特性更均勻，因此，用全氫氣作為維護氣在一些冶金行業得到普遍應用。那這種管式退火設備退火工藝過程是怎樣的呢？對工件的退火處理是如何完成的呢？

全氫管式退火設備的主要工藝設備包括進料管道、排氣管、退火爐、內罩、加熱罩、冷卻罩、氣門站等。開始退火時，首先要將需要退火的鋼卷垛在退火爐台上，吊上內罩，對爐台、內罩係統以及氫氣進口閥進行冷態密封測驗，在測驗成功後，需要進行氮氣吹掃，一起吊裝加熱罩。在滿足氮氣吹掃條件後，要用氫吹掃，以取代內罩內罩內的氮。加溫起始並根據不同材料選擇加熱曲線進行溫度控製，直至鋼卷中心溫度達到工藝要求。

工藝過程中，氫氣管道退火設備，冷卻要從還在爐台上方的加熱罩裏開始，先將空氣吹入加熱罩內，然後移走加熱罩。然後吊起冷卻罩，通過風扇從冷卻罩上方抽吸周圍環境的空氣冷卻內罩。內罩裏邊循環氣氛達到設定溫度時，冷卻罩風機中止工作，過一段時間後，噴淋冷卻開始。鋼卷中心溫度達到設定值後，冷卻結束，取出冷卻罩。接著通過氮氣吹掃，將內罩內的氫氣排出，去除內罩，將鋼卷較後吊起，這樣一個工藝過程就完成了。