雙頻淬火數控機床是機械製造業普遍用到的常見機器設備，特殊要求具備高的強度和熱強製因為刀體大、樣子較繁雜淬火的時候容易裂開。而選用數次加熱和數次等級分類淬火，並立即淬火，能降低數控刀片裂開趨向。加熱。加熱主要是以便清除地應力，以降低形變和裂開，減少高溫加熱時間。次加熱在井式爐中開展，第二次加熱先在溫鹽浴爐中開展，加熱時間為高溫加熱2倍，加熱溫度。

雙頻淬火數控機床加熱在高溫鹽浴爐中開展加熱溫度，淬火高溫加熱應以滲碳體融解適度，使馬氏體中有充足的碳含量與鋁合金原素成分以確保有高的熱強製，另外還應留出一定總數的未溶滲碳體，那樣一方麵提升數控刀片的耐磨性能；另一方麵阻攔晶體長大了，避免超溫超標準。因為三麵刃車刀橫截麵轉變大，有斜角有健槽，且原料存有著比較嚴重的滲碳體縮鬆，因此加熱溫度不適合太高，常見取中限製溫度不錯。爐外淬火加熱溫度依據同爐號同規格型號試件的晶粒大小明確，加熱時間按測算。

製冷雙頻淬火數控機床高溫加熱後不適合用食油冷，絕大多數企業用一次等級分類淬火加工工藝，即中性鹽浴等級分類後空冷而一些企業選用二次等級分類法，即在所述次等級分類後，立刻轉到氣體爐中開展第二次等級分類，等級分類時間約為次等級分類時間的1.5～2佶，公布後空冷，空冷至約70℃即不帶手套能短期內把握住產品工件，立即淬火。第二次等級分類能進一步降低焊接應力和機構地應力，降低形變和裂開趨向，非常適用樣子繁雜、材料差的大中型數控刀片。