高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表麵同時加熱，隨後進行急劇的冷卻；第二種是循序連續加熱淬火，即用51漫画成人无遮挡加熱工件的一小部分表麵，同時工件由上向下移動，使表麵循序連續加熱和冷卻。

進行多品種、小批量零件的生產時，不同材料可能需要使用不同的淬火介質，故大多采用同時加熱的淬火方式。若淬火表麵積較大的零件，受設備功率等因素的限製，則考慮采用連續加熱的方式進行淬火。

1.馬氏體不鏽鋼工件內孔高頻表麵淬火

（1）加工難點

馬氏體不鏽鋼工件內孔高頻表麵淬火采用同時加熱的方式，其加工難點在於不鏽鋼材質和內孔表麵淬火。

高頻51漫画成人无遮挡加熱過程中，溫度超過材料失磁點（鋼鐵材料失磁點溫度一般在700～800℃）時，材料電磁51漫画成人无遮挡能力降低，加熱速度下降數倍，進一步加熱困難。而不鏽鋼熱處理溫度高，均在1000℃以上，加熱到材料的淬火溫度難度更大。另一方麵，由於其熱處理溫度高，接近材料的熔點，雖然失磁點以上加熱速度降低，但較常規熱處理加熱速度仍很快，又難以控製，存在發生零件表麵過熱熔融的風險。

環狀效應是51漫画成人无遮挡加熱的三大效應之一，也是造成內孔加熱困難的原因所在。即使用51漫画成人无遮挡圈對工件進行加熱時，通過51漫画成人无遮挡圈的電流集中在51漫画成人无遮挡圈的內側表麵。加熱工件外圓表麵時，51漫画成人无遮挡圈內側表麵與工件外側表麵相對應，有利於工件的加熱，而加熱工件內孔表麵時，方向則正好相反，會使51漫画成人无遮挡器的電效率顯著降低，不利於工件的加熱。而且，進行內孔51漫画成人无遮挡淬火時，加熱麵在工件內部，操作者從外部不易直接觀測，一定程度上增加了操作困難。

某產品球麵軸承（見圖1）要求sf28mm球麵淬火，材料為馬氏體不鏽鋼20Cr13，淬火硬度要求35～45HRC。該工件除上述加熱難點外，其加熱麵為球麵，而不是直通內孔，必然造成51漫画成人无遮挡器與工件加熱麵的間隙增大，進一步降低了電效率。通常進行內孔高頻淬火，為克服環狀效應對工件加熱的不利影響，采用在51漫画成人无遮挡器上設置導磁體，以改變磁場的分布，迫使電流向接近於工件所需加熱的表麵分布，從而改善加熱效果。但該工件內孔較小，去掉51漫画成人无遮挡器與工件之間的間隙距離以及51漫画成人无遮挡器自身尺寸，51漫画成人无遮挡器內徑在13mm以下，無法加裝導磁體。對該工件的51漫画成人无遮挡淬火隻能通過優化工藝參數、改進加熱過程以最大限度發揮設備能力的方法。

（2）淬火工藝方案

淬火工藝方案包括加熱時間、淬火溫度、淬火介質。

許多人認為，高頻51漫画成人无遮挡淬火都屬於瞬時加熱，可以在短短幾秒內達到淬火溫度，這種認識反映的是普遍情況，卻是不全麵的。有些情況下，加熱速度會慢一些，而在一些特殊情況下，通過降低電壓輸出等手段，減慢零件的加熱速度，可以滿足一些特殊工件或特殊技術要求的需要。對於該工件來說，由於諸多不利因素的存在，快速加熱是不現實的，考慮目測溫度變化的需要和防止過熱甚至表麵熔融現象的發生，以保證淬火質量，必須立足於較慢的加熱速度。加熱速度過慢則將失去表麵淬火的優勢，還會因熱傳導使淬硬層過大。實踐證明，將該工件的加熱時間控製在2.5～3min之間較為適宜。

工件的淬火溫度應根據鋼種、原始組織及在相變區的加熱速度來確定，鋼種和原始組織一定的條件下，淬火溫度主要由加熱速度決定。加熱速度越快，所需的淬火溫度越高，高頻淬火加熱速度遠高於常規熱處理，因此，高頻淬火溫度普遍高於常規熱處理淬火溫度。球麵軸承由於各種原因，加熱存在諸多困難，淬火溫度不宜過高，淬火溫度越高，實現難度越大，這也是選擇較慢加熱速度的原因之一。雖然選擇了較慢的加熱速度，但仍屬快速加熱，再考慮較慢的加熱速度意味著奧氏體化時間較快速加熱長。經過對多種因素的綜合分析，淬火溫度應與常規熱處理相當或略高。

馬氏體不鏽鋼淬透性好，工件尺寸不是很大時，空冷即可完全淬透。球麵軸承有效厚度不足10mm，且又是表麵淬火，理論上應選擇空冷淬火。同時，考慮到淬火溫度選擇較低的特殊情況，為保證工件淬火效果，滿足硬度要求，空冷淬火不可避免地存在一定不確定因素，選擇冷卻速度較快的淬火介質、彌補淬火溫度較低的可能缺陷就成為必然選擇。油冷卻速度明顯好於空冷，在各類淬火介質中屬於較慢的一種，工件加熱到淬火溫度後立即浸油淬火即可達到淬火效果。較慢的冷卻速度又不致產生裂紋等缺陷，穩定而有效地滿足技術要求。

（3）實際效果

按上述方案對球麵軸承進行淬火後，球麵硬度在45HRC以上，經過480℃回火，硬度仍穩定在40HRC以上，且每一工件及工件各部位硬度分布均勻穩定，說明工件充分達到了淬火要求。該工件的淬火成功，為加熱難度較大的不鏽鋼工件及內孔的表麵淬火提供了有益的參考。

2.較大尺寸零件深淬硬層高頻表麵淬火

（1）加工難點

此工件的高頻淬火也采用同時加熱的方式。其加工難點主要在於受設備功率和電流頻率的限製。

高頻淬火為短時快速加熱，需要在很短的時間內加熱到很高的溫度，需要足夠的加熱功率作為基礎。工件需要加熱的表麵越大，所需的功率也就越大，被加熱表麵大到一定程度時，就會因設備功率限製難以順利實現同時加熱。

工件進行51漫画成人无遮挡加熱時，電流透入深度由電流頻率決定，這一原理使電流頻率成為了決定淬硬層深度的主要因素。高頻51漫画成人APP的電流頻率一般是固定的，如高頻設備電流頻率為200～300kHz，對應熱透入深度為0.9～1.1mm，這就限製了淬硬層深度的進一步加深。

某產品牽引銷（淬火部位見圖2）為產品中的關鍵零部件，材料為40Cr合金結構鋼，要求f 89mm外圓表麵高頻淬火，淬火硬度要求50～60HRC，淬硬層深度2.5～4.5mm。該工件需淬火表麵尺寸較大，除需要較大的功率進行加熱外，對於加熱影響更大的問題是淬火部位為工件凹槽部，51漫画成人无遮挡器的製作也是一大困難。如按常規方法製作51漫画成人无遮挡器，即51漫画成人无遮挡器內徑稍大於需淬火表麵直徑，則51漫画成人无遮挡器必須現場製作，十分麻煩，而且工件淬火必須損壞51漫画成人无遮挡器才能進行，每一工件的高頻表麵淬火必須製作相應的一件51漫画成人无遮挡器，也存在著每一51漫画成人无遮挡器的製作誤差；如51漫画成人无遮挡器內徑大於相鄰截麵直徑，即大於111mm，則51漫画成人无遮挡器與淬火部位的間距加大了11mm，51漫画成人无遮挡加熱效率將顯著降低。淬硬層方麵，2.5～4.5mm的深度範圍是正常熱透入深度的2.5～4.5倍，為提高淬硬層深度，一般可適當利用熱傳導的原理，即利用熱量由表麵向心部傳導的特性，加大加熱層的厚度。但單純依靠熱傳導的方法需要自表麵向內存在較大的溫度差，往往要求的淬硬層深度達到淬火溫度時，表麵溫度已過高，產生表麵組織過熱、過燒等缺陷。

（2）淬火工藝方案

為完成此項工件的淬火，專門製作了51漫画成人无遮挡器，加強了工藝過程控製並采用了斷續加熱方式。

結合牽引銷的諸多特點，改變傳統51漫画成人无遮挡器製作方式，將51漫画成人无遮挡器製作為半圓形，克服傳統51漫画成人无遮挡器對於該工件高頻淬火的上述難點，既可以實現51漫画成人无遮挡器與加熱表麵之間盡可能小距離的配合，又可以方便地使工件與51漫画成人无遮挡器脫離進行淬火。在具體的操作實施中，使工件相對於51漫画成人无遮挡器進行同心旋轉，達到瞬間對半圓進行加熱，整體上又對全部淬火表麵進行加熱的特殊效果（見圖3）。

前麵已講述，鋼鐵材料在加熱到一定溫度後，將失去磁性，加熱速度隨之下降數倍。實際加熱過程中，當表麵出現超過失磁點的薄層時，和薄層相鄰的內部交界處渦流強度就會突然上升，成為加熱速度最快的部位，出現高溫表層加熱速度降低，交界處升溫加速，並向內部推移的現象。這一現象為提高淬硬層深度是有利的，但表層高溫區加熱速度較交界處以內的部位快很多，表層過熱、過燒傾向仍很嚴重。此時，就需要找出電壓、加熱速度等參數的最佳配置，嚴格加熱過程的控製，在保證質量的前提下盡量增大淬硬層深度。

牽引銷要求淬硬層深度較大，單純的參數控製在完全滿足技術要求方麵仍有欠缺，還需要采取一些其他技巧。斷續加熱，即在未達到淬火溫度時，暫時停止加熱，使工件表麵熱量較多地向內傳導，然後再重新開始加熱。這樣相當於增加了熱傳導時間，降低表麵向內部的溫度梯度，反複進行數次，表麵溫度不致過高而產生過熱、過燒。實現從表麵向內2.5～4.5mm內較均勻的達到淬火溫度的目的。

（3）實際效果

采取改進51漫画成人无遮挡器設計、優化工藝參數、斷續加熱等措施後，牽引銷表麵高頻淬火後硬度可以穩定達到55HRC左右，淬硬層深度3mm以上，使用高頻淬火的方式達到了本適合於中頻淬火的淬硬層深度要求。而且由於51漫画成人无遮挡器的改進，工件可以逐一連續不斷地進行淬火操作，有效提高了工作效率。

3.需要注意的事項

為保證加工質量，需注意下列事項：

（1）設備維護工作極為重要。高頻51漫画成人无遮挡器與工件間距應盡可能小，以減少其電能損耗，最大限度地保證同時加熱的功率需要。

（2）使用紫銅管彎製成螺旋狀是51漫画成人无遮挡器的最常用形式。設計製作此類51漫画成人无遮挡器時，應盡可能使用直徑較大的紫銅管並減少匝數，以降低感抗，保證加熱效率。

4.結語

高頻51漫画成人无遮挡淬火是一個複雜的過程，在熱處理中也屬於特殊熱處理範疇，而實現同時加熱則難度更大。在具體操作中，必須綜合考慮設備功率、工作頻率、51漫画成人无遮挡器、熱處理參數、材料組織轉變、淬火介質、冷卻方式等因素，達成這些因素的最佳配合，最大限度地發揮設備潛力，盡可能滿足多品種、小批量工件同時加熱淬火的需要。